Module de caméra à mise au point fixe
Votre fabricant professionnel de modules de caméra
Guangzhou Sincere Information Technology Ltd. est une entreprise leader professionnelle et de haute technologie-dans le domaine de la fabrication de dispositifs optiques intégrés et du fournisseur de solutions de systèmes d'imagerie optique depuis sa création en 1992. Nous sommes spécialisés dans la production de divers modules de caméra pour vous aider à créer des solutions de modules de caméra hautement personnalisées, notamment des modules de caméra MIPI de 0,1 MP à 200 MP et des modules de caméra USB ainsi que des modules de caméra pour endoscope d'un diamètre de 0,9 mm à 10 mm.
Assurance qualité
Tous nos modules de caméra doivent être inspectés par un contrôle qualité professionnel et les produits sont inspectés en stricte conformité avec les normes nationales avant expédition. Et l'ensemble du processus est strictement mis en œuvre conformément au système de qualité ISO9001.
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Équipement avancé
Fabrication d'équipements professionnels AA (Active Alignment), atelier sans poussière de niveau COB 100-.
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Équipe technique professionnelle
Nous fabriquons des modules de caméra depuis plus de 30 ans. Et nous disposons des meilleurs talents professionnels en R&D, des talents en gestion et des élites commerciales possédant une riche expérience.
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Bon service
Nous fournissons des services de remplacement d'un an et une garantie de 10 ans. De plus, nous pouvons proposer une formation sur l’utilisation du module caméra.
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Prix raisonnable
Nous proposons des prix compétitifs pour parvenir à un résultat gagnant-gagnant.
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Qu'est-ce que le module de caméra à mise au point fixe ?
Le module de caméra FPC à mise au point fixe est un composant d'imagerie compact qui intègre un objectif à mise au point fixe-, un capteur d'image, un circuit imprimé flexible (FPC) et des éléments électroniques associés. Sa principale caractéristique réside dans la conception à « mise au point fixe » : l'objectif a une distance focale fixe et ne nécessite pas de mécanisme de mise au point automatique (AF), permettant une image claire dans une plage de distance spécifique prédéfinie (généralement de 10 cm à l'infini). Cette conception aboutit à une structure relativement simple, à un coût inférieur et à une stabilité élevée. L'adoption du « FPC » (Flexible Imprimé Circuit) lui confère une excellente flexibilité, lui permettant d'être plié, plié ou adapté à des espaces d'installation étroits et irréguliers. Ces caractéristiques le rendent largement applicable aux appareils soumis à des contraintes d'espace strictes et à des exigences strictes en matière de rentabilité et de stabilité, tels que les caméras auxiliaires avant/arrière des smartphones, des tablettes, des appareils portables intelligents (par exemple, les montres intelligentes), les appareils domestiques intelligents (par exemple, les serrures de porte intelligentes, les caméras de surveillance) et certains équipements de test industriels. Tout en répondant aux besoins d'imagerie de base (tels que les appels vidéo, la photographie quotidienne et la surveillance de scènes), il aide également les produits terminaux à obtenir des conceptions miniaturisées et minces.
Avantages du module de caméra à mise au point fixe
Rentabilité élevée : En raison de sa structure simple, qui élimine les composants complexes tels que le moteur à bobine mobile (VCM) requis pour la mise au point automatique, les coûts de production et de fabrication sont nettement inférieurs à ceux des modules de mise au point automatique, offrant ainsi une compétitivité-prix élevée.
Compact et petit facteur de forme :Sans pièces mobiles supplémentaires pour le réglage de la mise au point, l'ensemble du module peut être conçu pour être très fin et petit. Surtout lorsqu'il est associé à un circuit imprimé flexible (FPC), il s'intègre facilement dans les contraintes d'espace interne des appareils électroniques ultrafins-modernes.
Haute fiabilité et longue durée de vie :La mise au point fixe signifie qu'il n'y a pas de pièces de mise au point mobiles, réduisant ainsi le risque d'usure, de blocage ou de dysfonctionnement causé par le mouvement mécanique. Il présente une meilleure résistance aux chocs et une meilleure stabilité globale, ce qui se traduit par une durée de vie opérationnelle plus longue.
Faible consommation d'énergie :Il ne nécessite pas de courant d'entraînement pour un moteur de mise au point et consomme uniquement de l'énergie pendant l'imagerie. Par conséquent, sa consommation d'énergie est bien inférieure à celle des caméras à mise au point automatique, qui nécessitent constamment des calculs de mise au point, ce qui la rend parfaitement adaptée aux appareils portables alimentés par batterie.
Imagerie rapide sans délai de mise au point :Puisque la mise au point est prédéfinie, il n'a pas besoin de temps pour trouver la mise au point comme le fait un appareil photo à mise au point automatique. Il permet une « capture instantanée », avec presque aucun retard dans la capture d'image, garantissant une vitesse d'imagerie rapide.
Conception et assemblage de production simplifiés :Pour les fabricants, la conception optique fixe simplifie la conception globale du matériel du produit et le processus de débogage. Sur la chaîne de production, il est également plus facile à installer et à calibrer, améliorant ainsi l’efficacité de l’assemblage et le taux de rendement de la production de masse.
Types de module de caméra à mise au point fixe
Module de caméra grand-à mise au point fixe
Un module de mise au point fixe-caractérisé par un "grand champ de vision (FOV)". Grâce à une conception d'objectif à focale courte, il permet d'obtenir une couverture d'image plus large que les objectifs standards. Aucune mise au point manuelle/automatique n'est requise et la distance focale prédéfinie convient généralement aux scénarios de moyenne et longue distance-.
Module de caméra à mise au point fixe à obturateur global
Un module à mise au point fixe-adoptant la technologie "obturateur global". Contrairement au « volet roulant » classique, il permet une exposition simultanée de l'ensemble du cadre, évitant ainsi « l'effet de flou de mouvement/obturateur roulant » lors de la prise de vue d'objets en mouvement. La distance focale est fixe et prédéfinie sur une plage claire adaptée aux scènes dynamiques.
Module de caméra à mise au point fixe HDR
Un module de mise au point fixe-intégré à la technologie HDR. Il résout le problème de la perte de détails dans les scènes présentant un « contraste de luminosité excessif » grâce à la synthèse de plusieurs images avec différents niveaux d'exposition. La distance focale est fixe et adaptée aux plages claires dans des environnements lumineux complexes.
Module de caméra à mise au point fixe MIPI
Un module à focalisation fixe-utilisant MIPI CSI-2 comme interface de transmission de données. Son principal avantage est la "transmission série à haute-vitesse", adaptée aux appareils nécessitant une transmission d'images haute-définition et à faible latence. La distance focale est fixe sans aucune opération de mise au point supplémentaire requise.
Module de caméra à mise au point fixe DVP
Un module à focalisation fixe-utilisant DVP (Digital Video Parallel Interface) comme interface de transmission de données. Il présente comme principaux avantages « un protocole simple et à faible coût », adapté aux appareils ayant de faibles exigences de débit de transmission et des budgets limités. La distance focale est fixe avec une faible complexité opérationnelle.
Module de caméra à mise au point fixe avec filtre IR-CUT
Un module de mise au point fixe-intégré à un mécanisme de commutation "IR-CUT (Infrared Cut-off) filtre". Il peut automatiquement changer de « mode de filtre » en fonction de la lumière ambiante, bloquant la lumière infrarouge pendant la journée pour garantir la précision des couleurs et permettant à la lumière infrarouge de passer la nuit pour obtenir une « fonction de vision nocturne ». La distance focale est fixe et adaptée aux scénarios de jour et de nuit.
Application du module de caméra à mise au point fixe
Surveillance panoramique à domicile
Les caméras de surveillance panoramiques domestiques en dépendent pour une couverture de champ-large, capturant l'intégralité du salon ou de la chambre dans une seule image sans angles morts, ce qui élimine le besoin de caméras supplémentaires et simplifie la configuration quotidienne de la sécurité de la maison.
Inspection de pièces de chaîne de montage industrielle
Les appareils d'inspection de pièces de chaîne d'assemblage industrielle-en dépendent pour filmer des engrenages ou de petites pièces en mouvement à grande vitesse-, évitant ainsi le flou de mouvement et l'effet d'obturateur roulant, garantissant ainsi une identification précise des défauts de surface des produits dans les processus de production dynamiques.
Sonnette judas intelligente
Les sonnettes judas intelligentes s'en servent pour gérer le contraste lumineux extrême entre la lumière du soleil extérieure et la pénombre intérieure, évitant ainsi les portes surexposées ou les visages sous-exposés des visiteurs et garantissant une image claire des visiteurs à tout moment de la journée.
Lunettes AR
Les lunettes AR s'en servent pour la transmission haute-définition et faible-latence d'images environnementales en temps réel-. Son interface MIPI garantit un affichage fluide et sans décalage des scènes environnantes (par exemple, en reconnaissant les marqueurs du monde réel pour les superpositions AR), évitant le mal des transports causé par des visuels retardés et répondant à la demande de l'appareil en matière d'imagerie compacte et à faible consommation d'énergie.
Appareils photo jouets pour enfants
Les caméras-jouets pour enfants en dépendent pour une intégration simple et peu coûteuse. Son protocole DVP simple s'adapte à la carte principale-faible performance du jouet, et la mise au point fixe permet aux enfants de prendre des photos directement, répondant ainsi aux besoins de divertissement de base tout en gardant le jouet abordable.
Surveillance extérieure
Les caméras de surveillance extérieure communautaires 24 -heures en dépendent pour commuter automatiquement les filtres IR-CUT : bloquant la lumière infrarouge pendant la journée pour garantir une reproduction précise des couleurs (par exemple, distinguer les couleurs des vêtements des passants) et permettant à la lumière infrarouge la nuit d'obtenir une vision nocturne claire, couvrant ainsi les besoins de sécurité toute la journée.
Processus du module de caméra à mise au point fixe
1. Définition des exigences et étape de conception
Cette étape clarifie les scénarios d'application et les indicateurs techniques du module, posant ainsi les bases des développements ultérieurs :
Analyse des besoins : confirmer les besoins fondamentaux en fonction du produit cible (par exemple, les caméras jouets pour enfants doivent être peu coûteuses et de petite taille ; les caméras de détection industrielles ont besoin d'une imagerie anti-interférence/contour clair). Définissez les paramètres clés : résolution (par exemple, 2MP/5MP), distance focale (fixée à la distance de prise de vue de la cible), type d'interface (par exemple, DVP/MIPI) et adaptabilité environnementale (par exemple, plage de température pour les jouets : 0 à 40 degrés).
Conception optique : sélectionnez l'objectif correspondant (distance focale fixe, faible distorsion) et le capteur d'image (par exemple, CMOS pour une faible consommation d'énergie). Calculez la distance du capteur de l'objectif-pour fixer le point focal (garantissant une imagerie claire à la distance cible, aucun réglage manuel nécessaire).
Conception structurelle et de circuits : concevez la coque du module (adaptée à la taille du produit cible) et le PCB (disposition du capteur, de la puce du pilote et de l'interface). Développer des programmes pilotes (faire correspondre le protocole d'interface, assurer une transmission normale des données entre le module et la carte principale).
2. Développement et vérification de prototypes
Transformez les plans de conception en échantillons physiques et vérifiez la faisabilité :
Fabrication de prototypes : achetez des échantillons de composants (lentille, capteur, PCB), assemblez le premier prototype (soudage manuel des composants clés, collage de lentilles).
Tests préliminaires : testez les performances optiques (vérifiez si le point focal fixe répond aux exigences, par exemple, une imagerie claire à 30-50 cm pour les appareils photo jouets) et les fonctions électriques (si le module peut produire des images normalement via l'interface, pas d'écrans bloqués/brouillés).
Itération de conception : ajustez la position de l'objectif, la disposition du circuit imprimé ou le code du pilote en fonction des problèmes de test (par exemple, si l'image est floue, optimisez la précision de liaison du capteur de l'objectif-).
3. Préparation de la chaîne d'approvisionnement et contrôle qualité entrant (IQC)
Garantissez un approvisionnement stable en-composants produits en série et éliminez les matériaux défectueux :
Sélection des fournisseurs : sélectionnez les fournisseurs qualifiés pour les lentilles, les capteurs, les PCB, etc. (vérifiez leur capacité de production et leurs certificats de qualité, par exemple ISO 9001).
Inspection entrante : Vérifiez 100 % des composants entrants :
Pièces optiques (rayures sur la surface des lentilles, transmission) ;
Pièces électroniques (défauts de pixels de capteur, courts-circuits PCB) ;
Rejetez les lots non qualifiés (par exemple, les lentilles avec des bulles).
4. Configuration de la ligne de production de masse et normalisation des processus
Préparez-vous à une production-à grande échelle :
Construction de lignes de production : déployer des équipements (machines SMT pour le montage de composants PCB, machines automatiques de collage de lentilles, gabarits de test).
Standardisation des processus : formuler des directives de fonctionnement (par exemple, température de soudage SMT : 220-240 degrés, pression de liaison des lentilles : 5N) et des normes de contrôle qualité (par exemple : « la clarté de l'image doit atteindre une valeur supérieure ou égale à 80 % de la norme de conception »).
Formation du personnel : Former les opérateurs sur le fonctionnement de l'équipement et l'identification des défauts (par exemple, comment repérer les lentilles mal alignées).
5. Production de masse et tests en ligne-
Exécutez un assemblage-à grande échelle et-une surveillance de la qualité en temps réel :
Montage de composants : utilisez des machines SMT pour fixer des puces de pilote, des résistances et des condensateurs aux PCB ; puis reliez manuellement ou automatiquement le capteur et l'objectif à mise au point fixe-au PCB.
Calibrage du module : pour une mise au point fixe, utilisez des gabarits de calibrage pour confirmer la position de l'objectif (assurez-vous que le point focal est fixé à la distance cible, sans déviation).
Tests en ligne : testez chaque module après l'assemblage :
Test fonctionnel (se connecter à la carte principale, vérifier si les images sont sorties normalement, pas de dominante de couleur) ;
Test optique (utiliser des mires de test pour vérifier la netteté de l'image) ;
Test d'apparence (vérification des rayures sur la coque, du désalignement des composants).
6. Assurance qualité finale (AQ) et tests de fiabilité
Effectuez un échantillonnage par lots et une-vérification des performances à long terme :
Inspection d'échantillonnage par lots : échantillonnez au hasard 3 à 5 % des modules de chaque lot de production pour les tester à nouveau (revérifier la précision focale, la stabilité de l'interface).
Tests de fiabilité : testez des modules échantillonnés dans des environnements de travail simulés :
Test à haute/basse température (par exemple, -10 à 60 degrés pour les modules industriels, 0 à 40 degrés pour les modules de jouets) pour vérifier si l'image est stable ;
Test de vibration (simulation du transport) pour garantir que les pièces ne tombent pas.
Analyse et amélioration des défauts : si des produits défectueux sont détectés (par exemple, flou d'image après un test à haute -température), recherchez la cause profonde (par exemple, défaillance de l'adhésif de la lentille) et ajustez le processus de production (remplacez l'adhésif résistant aux hautes-températures-).
7. Emballage, inspection sortante (OQC) et expédition
Assurez-vous que les produits sont protégés pendant le transport et répondent aux exigences de livraison :
Emballage : utilisez des sacs antistatiques (pour éviter les dommages électrostatiques aux composants électroniques) et des cartons en mousse (résistants aux chocs) pour emballer les modules ; marquez les numéros de lot et les spécifications sur la boîte extérieure.
Contrôle à la sortie (OQC) : Vérifiez les produits emballés :
Vérification de la quantité (correspondre au bon de livraison);
Intégrité de l'emballage (aucun dommage aux cartons/sacs) ;
Ouvrir les boîtes au hasard pour revérifier l'apparence/la fonction du module.
Expédition et documentation : Organiser la logistique (par exemple,》pour les petits lots, fret pour les gros lots) ; fournir les pièces justificatives (rapport QC, bon de livraison, certification des composants) au client.
Composants du module de caméra à mise au point fixe
Système de lentilles optiques
Un ensemble de lentilles de précision conçues avec une distance focale fixe, chargées de faire converger la lumière vers le capteur d'image. Contrairement aux modules de mise au point automatique-, sa distance focale est pré-calibrée pour des distances de prise de vue spécifiques (par exemple, 30 cm à 5 m pour une utilisation quotidienne), éliminant ainsi le besoin de mécanismes de réglage. Les matériaux des lentilles (plastique pour les appareils sensibles au coût-, verre pour une meilleure transmission) et les revêtements antireflet-influencent directement l'apport de lumière et la netteté de l'image, tandis que la conception globale détermine des paramètres clés tels que le champ de vision et les niveaux de distorsion.
Capteur d'image
Il s'agit généralement d'un capteur CMOS, choisi pour sa faible consommation d'énergie, sa taille compacte et sa rentabilité ; idéal pour les modules à focale fixe dans les appareils grand public et industriels. Il convertit les signaux lumineux en signaux électriques, avec des mesures de performances telles que le nombre de pixels (0,3 MP à 12 MP) et la taille des pixels (affectant la faible-sensibilité à la lumière) adaptées au cas d'utilisation du module. Sa zone active est précisément alignée avec le système de lentilles optiques pendant la production pour garantir que le plan focal prédéfini - capture des images claires.
Filtre IR-COUPE
Un composant optique placé entre l'objectif et le capteur d'image pour bloquer la lumière infrarouge. Il garantit une reproduction précise des couleurs en filtrant les rayons infrarouges non visibles qui autrement provoqueraient une distorsion des couleurs (par exemple, une teinte non naturelle à la lumière du jour). Pour les modules nécessitant une vision nocturne, certains intègrent un filtre IR-CUT commutable (permettant à la lumière IR de passer dans des conditions de faible luminosité), mais la fonction principale reste alignée sur la conception à mise au point fixe : aucun ajustement dynamique au-delà de l'adaptation de base à la lumière.
PCB
Un substrat qui connecte tous les composants électriques via des traces conductrices, servant de « système nerveux » au module. Il intègre des circuits pour la gestion de l'alimentation, la transmission du signal et la compatibilité des interfaces (par exemple, DVP ou MIPI), avec une disposition simplifiée par rapport aux modules de mise au point automatique- (pas besoin de circuits de commande d'actionneur). Sa conception privilégie la compacité pour les petits appareils et les fonctionnalités anti-anti-interférences pour les environnements industriels.
Circuit intégré de pilote
Gère les opérations du capteur d'image, y compris la régulation de l'alimentation électrique, la conversion du signal analogique-vers-numérique et le traitement de base de l'image (par exemple, réduction du bruit, balance des blancs). Contrairement aux modules de mise au point automatique-, il manque de fonctions de contrôle d'actionneur, se concentrant plutôt sur une sortie de données stable et une compatibilité avec le système de contrôle principal de l'appareil hôte.
Boîtier/Structure mécanique
Un boîtier de protection (en plastique ou en métal) qui maintient l'objectif, le capteur et le PCB dans un alignement rigide. Essentiel pour les performances de mise au point fixe, il empêche les décalages dans la distance du capteur-de l'objectif : tout déplacement rendrait les images floues, car il n'y a pas de mécanisme de correction automatique-. La structure protège également les composants internes de la poussière, de l'humidité et des impacts physiques, avec des variations de conception pour s'adapter aux appareils cibles (par exemple, caméras jouets, moniteurs de sécurité).
Logiciel de contrôle de base
Micrologiciel intégré qui active les fonctionnalités de base sans logique de mise au point automatique- complexe. Il optimise les paramètres d'exposition, s'adapte aux conditions d'éclairage et garantit une sortie d'image cohérente (par exemple, en évitant la surexposition sous une lumière vive). Le logiciel est rationalisé pour correspondre à la simplicité du module, en se concentrant sur la fiabilité plutôt que sur les ajustements dynamiques de la mise au point.
Comment coopérer avec nous ?
Analyse de la demande
Communiquer les exigences aux clients
Schéma de conception
Concevoir des solutions qui répondent aux besoins des clients
Établir une coopération
Fournir des dessins de modules de caméra et établir une coopération
Faire des échantillons
Vérification du module caméra selon le plan de conception
Test du module de caméra
Envoyez des échantillons et les clients testeront
Production de masse
Une fois que les échantillons ont réussi le test du client, la production en série commence
Certifications
RoHS, REACH, ISO, CE, FCC
CE
FCC
OIN 9001
ATTEINDRE
RoHS
FAQ
Q : Qu’est-ce qu’un module de caméra compacte ?
R : Les modules de caméra compacts sont largement utilisés dans les appareils électroniques tels que les téléphones mobiles et les tablettes. Afin de réduire à la fois la taille et le nombre d'éléments requis, la conception optique incorporera généralement plusieurs surfaces hautement asphériques.
Q : Qu'est-ce qu'un module de caméra à mise au point fixe ?
R : Un module de caméra à mise au point fixe est un composant d'imagerie compact avec une distance focale fixe pré-calibrée : la position de son objectif est définie pendant la production pour une imagerie claire dans une plage de distance spécifique (par exemple, 30 cm à 5 m), et il ne comporte aucune pièce mobile pour le réglage de la mise au point.
Q : En quoi est-il différent d'un module de caméra à mise au point automatique (AF) ?
R : La principale différence avec les modules AF est la suivante : les modules AF utilisent des actionneurs (comme le VCM) pour ajuster dynamiquement la position de l'objectif afin de se concentrer sur différentes distances, tandis que les modules à mise au point fixe éliminent ce mécanisme. Cela rend les modules à mise au point fixe plus simples dans leur structure, moins coûteux, plus petits en taille et plus économes en énergie-, bien qu'ils ne puissent pas ajuster la mise au point après la production.
Q : Que signifie « Mise au point fixe » ?
R : « Mise au point fixe » signifie que la distance focale de l'objectif est préréglée en usine et ne peut pas changer. Contrairement aux appareils photo à mise au point automatique-, il ne dispose pas de moteur pour ajuster la position de l'objectif. Il est conçu pour fournir des images claires dans une plage de distance pré-calibrée spécifique-.
Q : Comment puis-je choisir entre les interfaces MIPI et DVP ?
R : Choisissez l'interface MIPI : si votre appareil nécessite une transmission vidéo haute-résolution et-fréquence d'images- élevée (par exemple, caméras auxiliaires de smartphone, systèmes intégrés avancés comme Jetson, Raspberry Pi). Il offre une bande passante plus élevée et une meilleure anti-interférence.
Choisissez l'interface DVP : si votre projet est très sensible aux coûts-et a des exigences de débit de transmission plus faibles (par exemple, jouets pour enfants, dispositifs de surveillance simples). C'est moins cher et le protocole est plus simple.
Q : Peut-il être utilisé pour la reconnaissance faciale ?
R : Oui, mais avec des limites. Il convient à la reconnaissance faciale de base dans des scénarios fixes, tels que les serrures de porte intelligentes où le visage de l'utilisateur se trouve à une distance à peu près prédéterminée. Il ne convient pas aux scénarios dans lesquels la distance change de manière significative ou nécessite une reconnaissance de haute-précision.
Q : Quels sont ses principaux composants ?
R : Les composants principaux sont le capteur d'image (convertissant la lumière en signaux), l'ensemble d'objectifs (mise au point fixe ou automatique), le circuit imprimé (pièces d'intégration), les composants de gestion de l'alimentation, le FAI (traitement des données d'image) et les modules complémentaires facultatifs-tels que les filtres anti-IR.
Q : Qu'est-ce qu'un module capteur ?
R : Le module capteur est un dispositif développé pour détecter la présence d’un insert dans le processus d’injection de surmoulage. Le dispositif est facile à appliquer et permet de régler la distance de lecture à partir du plan de joint. Le module capteur est disponible avec un aimant intégré.
Q : Quels sont les composants importants du module de caméra ?
R : Parmi les principaux composants du module caméra, le plus important est le capteur d’image, car le capteur est le plus important pour la qualité de l’image. Le capteur convertit la lumière transmise par l'objectif en un signal électrique, qui est ensuite converti en signal numérique par un DA interne.